钢管的生产工艺及其化学成分检验主要规格制造厂

钢管的生产工艺及其化学成分检验主要规格制造厂

(1)生产制造方法:

  一般锅炉管使用温度在450以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

  高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。

  (2)用途:

  一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。

  高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

  [编辑本段]锅炉管的用途

  一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。

  高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

种类

  锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

规格及外观质量

  (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10426mm,共计43种。壁厚1.526mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。

  (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外

22530mm,壁厚2070mm不等。冷拔(冷轧)管外径10108mm,壁厚2.013.0mm不等。

  (3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

化学成分检验

  (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

  (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

  (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。

 注意事项
  钢管制造过程中,从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控。由技术人员编制钢管零件加工工艺、材料采购计划表、焊接工艺评定、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报工程师认可后,作为钢管制造施工作业指导文件。


 钢管制作中的难点及控制措施


1钢管的弧度和椭圆度由于卷板过程中的弧度偏差,钢管纵缝区焊接的局部变形等因素,将难以保证的偏差,采取如下措施予以保证。


①设计制造纵缝局部弧度校正机,纵缝焊接后经过校正机校正,确保其局部弧度偏差。


②设置合理的钢管内支撑确保钢管变形值,保证钢管的椭圆度。


2为保证钢管组装时的平直度及整体偏差,采取以下措施。


①改进坡口设计,采用不对称的X形坡口,不留间隙,内缝焊接完毕后,用碳弧气刨清根使内外两面焊缝的实际面积接近相等,有利于减少变形及降低残余应力。


②改进焊接工艺采取小范围焊接,特别是第一层的焊接,增加焊接层次,以此减少焊接变形量减少钢管外形尺寸的偏差。


③直管对接方法在滚焊台车上,先整体调整间隙、错牙,进行整体尺寸检查,检验合格后整体一次点焊。


④弯管组装,弯管是特殊管节,其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难,因此要求整体组装。

信息内容来源:www.tangangg.com

 

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