1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

      ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

      ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、   As、Sn、Sb、Pb、Bi

      ③N—0仪：气体含量分析N、O

      2．钢管几何尺寸及外形检查：

      ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

      ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

      ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

      ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

      ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

      3．钢管表面质量检查：100%

      ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

      ②无损探伤检查：

      a. 超声波探伤UT：

       对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

      标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

      b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

      主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

      级别：B级

      c. 磁粉MT和漏磁探伤：

      磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

      标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

     d. 电磁超声波探伤：

     不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

      e. 渗透探伤：

      荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

      4．钢管理化性能检验：

     ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

       纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

     小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

      备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

       ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

      标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

      ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

      ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

      5．钢管工艺性能检验过程：

      ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

      L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

      ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

      ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°