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无缝钢管的使用要求,选择正确的热处理工艺
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2014/8/1 阅读:1880次 【字体:

无缝钢管的使用要求,选择正确的热处理工艺

无缝钢管生产工艺流程图


    无缝钢管的种类繁多,有一般无缝钢管(轴管、套管、盘管、环、机床附件 )、_工具、刀具(含螺纹刀具等)、模具、量具等,其各自的服役 伞萍a作用也有很大的差异.因此在选用无缝钢管和相应的热处理技术 4__h,应根据其设计要求而制订和选择止确而合理的热处理工艺 .袪,以此来满足无缝钢管的工作需要。
【1】对于强度要求不高的无缝钢管,可采用碳素钢进行正火处 作为铸钢无缝钢管进行正火处理是必备工艺;对于要求强度较 I:二S:良好综合力学性能的无缝钢管,应选用中碳结构钢或中碳合金结进行调质处理。
【2】为获得较好的切削加工性能,以及较好的表面粗糙度,碳 .1、合金工具无缝钢管应进行退火或球化退火;合金结构钢进行正火处 理;而高速工具钢应选择调质处理(或称为不完全淬火、闪光淬火 等)。
【3】对于进行淬火以及表面淬火(或表面处理)后容易变形的无缝钢管,通常采用调质处理作为预备热处理,以提高基体的强度,为 后续加工提供良好的保障,另外也可在粗加工(半精加工)后进行正火或去除加工应力处理,可对减少变形具有良好的效果。
【4】无缝钢管在以下几种情况下.应选择进行整体加热处理:
①要求具有较高的耐磨性和高的强度,应根据其具丨木要求, 进行淬火和低温回火处理,以满足其设计要求;
②对于轴承钢、碳素工具钢和合金工具钢等,一般要求其具 有高的耐磨性和强度,热处理后的硬度在59HRC以上的无缝钢管;
③弹簧钢(除了冷拔钢冷成形后回火定型外〉应整体进行淬 火+中温回火处理,硬度在42〜48HRC;采用该钢制作的弹簧卡 头,其夹持部分与径部的硬度是不相同的.应分别进行加热和回火 处理;
④对于局部淬硬有困难的零件,如轴、销子、螺帽等进行整 体热处理.对于要求表面淬硬的无缝钢管,建议改为整体热处理,例如 套、螺杆、齿轮轴和结合子等:
⑤对于表面淬火困难的零件,其技术要求、质量等难以达到. 如多孔、薄壁、形状复杂、表面硬度不易均匀的无缝钢管,采用整体热处理。
【5】对于仅依靠端面工作.有一定的硬度和强度要求的零件. 多采用盐浴局部淬火处理.如内六方、刨刀、扳手头部、锻锤楔 铁等;
【6】仅表面有较髙的耐磨性和强度要求,形状不复杂的零件,采用表面淬火•硬化层深度在1.2mm以上,如机床轴、套内外圆 表面、机床导轨等。而对于局部有较高的耐磨性和强度要求,形状 复杂和心部强度要求不高的零件,则采用表面局部淬火处理;
【7】对于高精度、高耐磨性和高的强度要求的零件,可采用渗碳或碳氮共渗后进行淬火+低温回火处理,如中等强度的齿轮、螺 fr、主轴和套等。对于高精度、髙耐磨性、高强度而载荷较轻的齿 电、螺杆、主轴和套等,可进行渗氮或氮碳共渗处理。对于精度
载荷轻、形状复杂、淬火易变形的零件.如花键、多孔分布盘 .应进行渗氮处理;
【8】对于精密无缝钢管,在粗加工后应进行除应力退火处理,对于 耍求硬度大于60HRC的轴承钢和合金钢制作的主轴、丝杠和镶钢 导轨等,采用整体淬火十冷处理工艺,另外在热处理后的磨削或半 精磨加工过程中,应进行一次或多次低温的时效处理;
【9】对于铸钢无缝钢管粗加工后进行时效处理,对于有强度要求的焊 I件应进行高温回火;
【10】对于机床标准件、锁紧螺母等,应进行表面发蓝、发黑 或镀锌处理;
【11】 对于铸造青铜在粗加工后应进行扩散退火处理,铸造钔 令金则粗加工后进行时效处理。





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